توضیح مراحل تولید ترمووود
مراحل تولید ترمووود باید با دستگاههای پیشرفته (کوره های استیل)، توسط اوپراتورهای دوره دیده و همچنین زیر نظر کارشناسان انجام بشه تا خروجی، یه ترمووود مقاوم و باکیفیت باشه. حالا بریم سراغ مراحل مختلف این فرآیند:
ویدیو توضیح مراحل تولید ترمووود
۱. گزینش چوب مناسب
اولین قدم برای تولید ترمووود، انتخاب یه چوب مناسبه که قراره وارد فرآیند ترمو بشه. چوبهایی که معمولاً برای این کار انتخاب میشن، از چوبهای نرم هستن مثل کاج، سرو، صنوبر و چند تا دیگه از درختای نرم. چرا؟ چون این نوع چوبها ساختار متخلخل دارن و سلولهای رشد توی این چوبها به وفور یافت میشن، که دقیقاً همون چیزیه که توی فرآیند ترمو کردن به کار میاد.
این چوبها، به خاطر ساختار مخصوصی که دارن، وقتی تحت حرارت و بخار آب قرار میگیرن، به راحتی میتونن تغییرات لازم رو بپذیرن و تبدیل به یه چوب با مقاومت خیلی بالا بشن. چوبهای سختتر مثل بلوط یا گردو هم ممکنه توی بعضی شرایط خاص استفاده بشن، ولی به طور معمول این چوبهای نرم هستن که بهترین نتیجه رو توی این فرآیند میدن.
پس انتخاب چوب درست خیلی مهمه، چون پایه و اساس کل فرآیند تولید ترمووود به همین مرحله بستگی داره.
ما در مجموعه ترموودکیان از چوب کاج یا پاین روسی وارداتی با بهترین کیفیت برای تولید ترمووود استفاده میکنیم. این چوب ها از منابع کنترل شده و تجدید پذیر تهیه میشوند که هیچ گونه آسیبی به محیط زیست نمیزنند.
۲. سورتینگ و آمادهسازی چوب برای تولید ترمووود
قبل از اینکه چوبها وارد فرآیند حرارتدهی بشن و به ترمووود تبدیل بشن، باید به دقت سورتینگ یا مرتبسازی و آمادهسازی بشن. این مرحله یکی از گامهای کلیدی در تولید چوب ترمو هست، چون تضمین میکنه که فقط چوبهایی با کیفیت بالا و مناسب وارد کوره بشن و نتیجه نهایی چوبی مقاوم، پایدار و بدون نقص باشه.
۱. سورتینگ چوب
سورتینگ یعنی انتخاب و دستهبندی چوبها براساس ویژگیهای مختلف. در این مرحله، چوبها رو از نظر مواردی مثل:
- کیفیت ظاهری: هرگونه ترک، گره، تاببرداشتگی یا نقصهای طبیعی مثل پوسیدگی باید شناسایی بشه و چوبهای بیکیفیت از بقیه جدا بشن.
- نوع چوب: معمولاً برای تولید ترمووود از چوبهای نرم مثل کاج، صنوبر یا سرو استفاده میشه. این نوع چوبها به دلیل ساختار سلولی خاصشون بهتر در برابر حرارت واکنش نشون میدن و بعد از ترمو شدن، مقاومتر و پایدارتر میشن.
- اندازه و ابعاد: چوبها باید در اندازههای مشخص و یکدست باشن تا همگی به صورت همزمان در کوره حرارت ببینن و نتیجه یکسانی به دست بیاد.
۲. آمادهسازی چوب برای کوره
بعد از اینکه چوبها سورت شدن، مرحله آمادهسازی شروع میشه. این مرحله شامل چند اقدام مهم هست:
- حذف رطوبت اضافی سطح: قبل از اینکه چوبها وارد کوره بشن، باید رطوب سطحتشون به میزان مشخصی کاهش پیدا کنه. رطوبت زیاد ممکنه باعث ترکخوردگی یا تاببرداشتگی چوب در حین حرارتدهی بشه. چوبها باید به سطح رطوبتی مناسب برسن تا توی کوره بهتر کار کنن. (در مواقعی که چوب زمان زیادی در محیط های مرطوب بوده و یا در مسیر رسیدن به کارگاه زیر باران یا برف بوده باشه).
- برش و آمادهسازی ابعاد: چوبها باید در ابعاد مشخص برش بخورن تا برای استفاده نهایی و حرارتدهی در کوره آماده بشن. این برشها با دقت و توسط دستگاههای مولدر انجام میشن تا چوبها هماندازه و یکدست باشن. (در مواردی چوب های وارداتی از قبل برای تولید ترمووود در سایزهای استاندارد برش خورده هستن).
۳. کنترل کیفیت اولیه
در این مرحله، چوبها قبل از ورود به کوره دوباره بررسی میشن. اینجا دوباره هر نوع نقص، ترک یا تاببرداشتن شناسایی میشه و چوبهای ناسالم حذف میشن. این کار باعث میشه که چوبهای باکیفیت وارد فرآیند ترمو کردن بشن و نتیجه نهایی چوبی با مقاومت و دوام بالا باشه.
۴. آمادهسازی نهایی برای کوره
بعد از سورتینگ و آمادهسازی، چوبها روی ریلها یا سینیهای مخصوص قرار میگیرن و وارد کوره میشن. حالا چوبها آمادهاند که فرآیند اصلی ترمووود شدن رو، یعنی حرارتدهی و تغییر ساختار شیمیایی و فیزیکی، طی کنن تا به محصول نهایی ترمووود تبدیل بشن.
این مراحل به تولید چوبی مقاوم، بادوام و با کیفیت عالی کمک میکنه و تضمین میکنه که محصول نهایی آماده استفاده در پروژههای ساختمانی، نمای داخلی و خارجی، و دکوراسیون باشه.
۳. حرارت دهی چوب در کوره استیل
یکی از مراحل حساس و اساسی توی تولید ترمووود، پخت چوبه که توی کوره انجام میشه. این مرحله باعث میشه که چوب حسابی مقاوم بشه و طول عمرش زیاد بشه. توی این بخش، چوب رو توی دماهای بالا و شرایط کاملاً کنترلشده قرار میدن. قبل از اینکه چوب وارد کوره بشه، باید یه سری آمادهسازیها روش انجام بشه که یکی از مهمترینش، حذف رطوبت اضافیه. رطوبت چوب باید حسابی پایین بیاد، تقریباً به ۲ تا ۶ درصد برسه، تا نتیجه نهایی بهتر باشه.
بعد از این آمادهسازیها، چوب رو میذارن توی کوره. دما و مدت زمان حرارتدهی بستگی به نوع چوب و مصرف نهایی ترمووود داره. معمولاً دما بین ۱۸۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد تنظیم میشه و این فرآیند ممکنه از چند ساعت تا حتی چند روز طول بکشه. همه چی کاملاً تحت نظره؛ دما و رطوبت باید با استفاده از سنسورها و سیستمهای خنککننده و گرمکننده کنترل بشه.
در مجموعه ترموودکیان از کوره های استیل استفاده میشود.
وقتی چوب داخل کوره حرارت میبینه، یه سری تغییرات شیمیایی و فیزیکی توش رخ میده. چیزایی مثل سلولهای رویشی، صمغ و رزین که توی چوب وجود دارن، تجزیه میشن و از چوب خارج میشن. همین باعث میشه که چوب بعد از این مرحله خیلی پایدارتر بشه، در برابر رطوبت و حمله حشرات مقاومتر بشه و عمر بیشتری هم داشته باشه.
به طور خلاصه، این مرحله مثل یه جور «پختن» چوبه که باعث میشه چوب تمام قابلیتهای مقاومت و دوامش رو پیدا کنه و برای استفاده توی شرایط مختلف آماده بشه.
ویدیو کارگاه ترمووودکیان
۴. مرحله خنک کردن چوب
بعد از اینکه چوبها توی کوره حرارت دیدن و حسابی داغ شدن، باید یه مرحله مهم دیگه رو هم طی کنن: خنک شدن. این مرحله خیلی حساسه چون اگه چوبها یکدفعه سرد بشن، ممکنه ترک بخورن یا آسیب ببینن. پس باید با دقت دما رو کمکم پایین بیارن تا چوبها بدون ترکخوردگی یا شکستگی به حالت طبیعی برگردن.
اول از همه، بعد از اینکه چوبها از کوره بیرون اومدن، دمای اونها خیلی بالاست. برای اینکه این دما رو کنترل کنن، از یه سری سیستمهای خنککننده استفاده میکنن که هوا رو دور و بر چوبها میگردونه و دما رو مرحله به مرحله کم میکنه. این کاهش دما نباید یکدفعهای باشه، چون توی فرآیند حرارت دهی، چوبها کلی تنش حرارتی رو تحمل میکنن و اگه دما ناگهانی افت کنه، این تنشها باعث ترکخوردن یا شکستن چوب میشن.
بنابراین، خنک کردن چوب باید خیلی آرام و با دقت انجام بشه. اینطوری هم تنشهای توی چوب کم میشن و هم چوب بهطور طبیعی و یکنواخت خنک میشه. علاوه بر این، چون چوب توی مراحل قبلی کلی از رطوبتش رو از دست داده، توی این مرحله هم حفظ رطوبت یه نکته مهمه. رطوبت مناسب کمک میکنه که چوب بهتر خنک بشه و بدون مشکل به حالت پایدار و مقاوم خودش برسه.
به این ترتیب، با رعایت این نکات توی مرحله خنک کردن، چوبهای ترمو شده بدون ترکیدگی و آسیب، از این فرآیند بیرون میان و آماده استفاده میشن. این کار باعث میشه که چوبها از نظر مقاومت و پایداری به بالاترین کیفیت برسن و برای کاربردهای مختلف آماده بشن.
۵. برش چوب با دستگاه مولدر (مولدر کردن)
یکی از مهمترین مراحل توی فرآیند تولید ترمووود، مرحلهایه که بهش «مولدر کردن» چوب میگن. این مرحله جاییه که چوبها با دستگاه مولدر به قطعات و اندازههای دقیق برش میخورن. دستگاه مولدر یه ماشین تخصصیه که از چندتا مته (یا همون سوزنهای تیز) برای برش دادن چوب استفاده میکنه. این متهها ردیفی کنار هم قرار دارن و همزمان با حرکت چوب، اونو به اندازههای مورد نظر برش میزنن.
کار با دستگاه مولدر خیلی دقیق و حساسه، چون باید ابعاد چوبها کاملاً درست تنظیم بشن. ابعاد برشها هم بسته به نیاز پروژه فرق میکنه، ولی همه تنظیمات روی خود دستگاه قابل تنظیمه. هدف اینه که چوبها برای مراحل بعدی ترمو کردن آماده بشن و با ابعاد مناسب وارد فرآیند بعدی بشن.
حالا، این برشها خیلی مهمه چون دقیقاً همون ابعادی هستن که بعداً توی محصولات نهایی استفاده میشن. مثلا اگه بخوایم تختهها، تیرچهها، پارکت یا حتی نمای داخلی و خارجی از ترمووود داشته باشیم، همه باید با همین برشهای دقیق شروع بشن. هر چی ابعاد درستتر باشه، هم کیفیت محصول نهایی بهتر میشه و هم از مواد اولیه بهترین استفاده میشه.
به این ترتیب، مولدر کردن چوب هم دقت بالایی میخواد و هم کمک میکنه تا مواد بهینه مصرف بشن و محصول باکیفیت و بادوامی به دست بیاد.
ویدیو مولدر کردن ترموود
۶. بررسی کیفیت چوب ترمو
بعد از اینکه چوبها مراحل حرارتدهی و خنک شدن رو پشت سر گذاشتن، نوبت به یه مرحله خیلی مهم میرسه: بررسی کیفیت چوب. توی این مرحله، چوبها رو با دقت بررسی میکنن تا مطمئن بشن هیچ مشکلی توی فرآیند ترمو شدن پیش نیومده. هر نوع ترکخوردگی، تاببرداشتن یا تغییر شکل غیرعادی باید توی این مرحله شناسایی بشه تا اگه بخشی از چوب خراب شده باشه، از محصول نهایی حذف بشه.
اولین قدم توی این مرحله، بررسی ظاهری چوبه. کارشناسا چوبها رو از نزدیک نگاه میکنن و دنبال هر نقصی میگردن که ممکنه به خاطر تنشهای حرارتی یا خنک شدن به وجود اومده باشه. ترکهای ریز یا درشت، جاهایی که چوب تاب برداشته یا حتی تغییرات رنگ غیرمعمول، همه اینا بررسی میشن. اگه چوبی از نظر ظاهری مشکل داشته باشه، جدا میشه تا از فرآیند خارج بشه.
یه بخش دیگه از بررسی کیفیت، رطوبت چوبه. همونطور که توی مراحل قبلی چوب بخشی از رطوبتش رو از دست داده، اینجا باید مطمئن بشیم که رطوبت چوب به سطح استاندارد برگشته. با دستگاههای مخصوص رطوبتسنج، نمونههایی از چوب رو اندازهگیری میکنن. اگه رطوبت چوب خیلی کم باشه، باید تنظیمات خاصی انجام بشه تا به سطح مطلوب برسه.
اما این همهاش نیست! چوب ترمو شده باید از نظر مقاومت مکانیکی هم بررسی بشه. این یعنی خواصی مثل مقاومت به فشار، خمش و کشش چوب باید اندازهگیری بشه تا مطمئن بشن که چوب بعد از ترمو شدن همچنان دوام لازم رو داره. این آزمایشها با استفاده از استانداردهای مشخص انجام میشن و نتایجش نشون میده که چوب تا چه حد برای استفاده در پروژههای مختلف آماده است.
در نهایت، با انجام همه این تستها و بررسیها، میتونیم مطمئن بشیم که چوبهای ترمو شده هیچ نقصی ندارن و برای استفاده توی پروژههای مختلف آمادهان. این مرحله به تولید چوبی با کیفیت بالا و دوام زیاد کمک میکنه و تضمین میکنه که محصول نهایی بهترین عملکرد رو داشته باشه.
اگه میخوای ترموود باکیفیت بخری، بهترین کار اینه که بری سراغ فروشگاههای معتبر و قدیمی که اعتبارشون ثابت شده. اینجوری خیالت راحته که جنسی که میگیری اصل و با کیفیت خوبه. برای اینکه بیشتر در مورد قیمت و مشخصات ترمووود بدونی، میتونی یه سر به صفحه لیست قیمت ترموود بزنی و اطلاعات لازم رو اونجا پیدا کنی.
بهترین چوب برای ترمووود چیه؟
اگه دنبال یه چوب عالی برای ترمو کردن میگردین، چوب سرو و کاج بهترین هستن. تو پروسه ترمو کردن، چوب سرو و یا کاج رو به دمای بالایی (معمولاً بین ۱۸۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد) میرسونن. این دما باعث میشه که روغنهای طبیعی داخل چوب آزاد بشن و بهطور عمقی وارد ساختار چوب بشن.
وقتی چوب سرد میشه، این روغنها در حالت جامد داخل بافتهای چوب باقی میمونن و به دوام و استحکام چوب اضافه میکنن. این ویژگیها باعث میشن که چوب کاج یا سرو بعد از ترمو شدن، مقاومتر بشه؛ نهتنها در برابر حرارت و رطوبت، بلکه حتی در برابر تغییرات ابعادی، قارچها، حشرات و آسیبهای محیطی هم عملکرد بهتری داره.
علاوه بر همه اینا، چوب بعد از اینکه تبدیل به ترمووود میشه، ظاهر خیلی زیبایی پیدا میکنه که برای دکوراسیون داخلی و خارجی، یا حتی ساخت مبلمان خیلی مناسبه. به خاطر همین خواص بینظیر، چوب سرو و همچنین چوب کاج یکی از پرطرفدارترین چوبها توی صنعت ترمووود به حساب میاد و کاربردهای زیادی داره.
اگه میخواین اطلاعات بیشتری در مورد ترمووود و اینکه چه نوع چوبی برای کاربردهای مختلف مناسبه به دست بیارین، میتونین توی منابع مختلف مقالات بیشتری در این زمینه بخونین تا بهترین انتخاب رو داشته باشین.
انواع اصلاح حرارتی چوب
ترمو کردن چوب به دو دسته اصلی تقسیم میشه که براساس میزان حرارتی که بهش داده میشه، کاربردهای مختلفی برای این چوبها به وجود میاد. حالا بیاید ببینیم که این دو دسته چیه و هر کدوم به چه دردی میخورن.
نوع اول ترمو اس
THERMOWOOD STABILITY
ترمووود S
اسم ترمواس از کلمه stability گرفته شده، که معنیش میشه «ثبات». توی این روش، چوب رو تا دمای ۱۷۰ درجه سانتیگراد گرم میکنن. بعدش، کمکم شروع میکنن به خنک کردن چوب. نتیجهی این فرآیند، یه چوبیه که بیشتر مناسب استفادههای داخلیه. جاهایی مثل کفپوشها، پلهها یا حتی داخل سونا، میتونید از این نوع چوب استفاده کنید.
نوع دوم ترمو دی
THERMOWOOD DURABILITY
ترمووود D
ترمودی هم مخفف durability یعنی «دوام» هست. توی این روش، دمای چوب خیلی بیشتر از ترمواس بالا میره. چوب رو تا ۲۱۵ درجه سانتیگراد گرم میکنن و اون رو برای چند ساعت توی همون دما نگه میدارن. این کار باعث میشه که چوب مقاومت بیشتری پیدا کنه و برای محیطهای خارجی خیلی مناسب بشه. مثلاً از این نوع چوب توی نمای ساختمونها، درهای بیرونی یا حتی چارچوب پنجرهها استفاده میکنن.
پس وقتی قراره چوبی بخرید، اول تصمیم بگیرید که این چوب قراره توی فضای داخلی استفاده بشه یا بیرونی، بعدش میتونید انتخاب کنید که چوب ترمواس رو بگیرید یا ترمودی.